Je to všeobecný pojem pre počítačom podporované konštrukčné/výrobné systémy (CAD/CAE) alebo CNC zariadenia a špeciálne softvérové systémy pre automatizované výrobné linky. Je to riadiaci systém a zariadenie, ktoré využíva princíp digitálneho riadenia na realizáciu reznej funkcie obrábacieho stroja, automatickú výmenu nástroja a má rôzne monitorovacie funkcie. Jeho pozoruhodnou vlastnosťou je, že dokáže jednoducho zostaviť program spracovania, efektívne znížiť zaťaženie programovania, zlepšiť efektivitu práce a náročnosť práce používateľa; Zmenou formy vstupných údajov sa dokáže prispôsobiť rôznym požiadavkám a je jednoduché hardvérovo zmerať súradnice bodu rezu. V súčasnosti mnohí vyvíjajú túto technológiu a jej súvisiace produkty a technologické aplikácie. Čína začala takéto zariadenia vyvíjať začiatkom 70. rokov a za posledných 20 rokov vytvorila značnú škálu výrobných kapacít a podporných systémov.
1. Analýza obrobiteľnosti
(1) Vyberte primeraný tvar a veľkosť polotovaru: na hrubé frézovanie sa ako matricový materiál na spracovanie vo všeobecnosti vyberá tyčový materiál s väčším priemerom; Pri vyrezávaní by sa mali čo najviac použiť malé zaoblené rohy, aby sa znížila hodnota drsnosti povrchu.
(2) Určite vhodnú metódu upínania a polohu referenčnej čiary polohovania obrobku: ako napríklad horizontálna vyvrtávačka môže vybrať ľubovoľný bod na obrobku ako stred inštalačnej plochy; Vertikálny sústruh má stredovú rovinu dvoch otvorov ako stred montážnej plochy; Portálové hoblíky zvyčajne používajú priečne drážky na vreteníku ako polohovacie referenčné čiary.
(3) Podľa materiálových vlastností obrábaných dielov možno rozsah rýchlosti posuvu rezného nástroja primerane nastaviť: napríklad rýchlosť profilov z duralovej zliatiny možno nastaviť medzi 50 a 80 m / min, aby vyhovovali potrebám spracovania. rôznych povrchov.
(4) Správny výpočet doby procesu: vzhľadom na dlhý časový interval každého procesu je potrebné počítať so súčasnou prevádzkou viacerých strojov.
2. Vytvorte zoznam procedúr
Na zabezpečenie bezproblémového ukončenia a kvality celého pracovného procesu je potrebné pre každý konkrétny proces sformulovať zodpovedajúci harmonogram prevádzky, teda programový list. Formát zoznamu programov je vo všeobecnosti názov úlohy - popis obsahu (zobrazený), kde úlohou je krok spracovania definovaný používateľom, vrátane špecifických parametrov spracovania a časového usporiadania. Okrem toho je potrebné uviesť metódu overenia programu (skontrolovať, či nie sú vynechané kľúčové položky detekcie), opatrenia na ošetrenie pri výskyte abnormálnych situácií v procese spracovania atď.
3. realizácia spracovania
1) Najprv vykonajte každý podprogram v súlade s obsahom a poradím vyššie uvedeného zoznamu programov. Ak narazíte na pokyny, ktoré nemožno dokončiť, musíte operáciu včas zastaviť a potom reštartovať zariadenie, aby pokračovalo v spracovaní.
2) Keď sú všetky programy dokončené, generátor programov vydá kompletný zoznam kódov spracovania pre následné vyvolanie horným ovládačom obrábacieho stroja.
