Titán 5. triedy (Ti-6Al-4V) sa používa hlavne v hlbokomorských zariadeniach, pretože tento materiál má ideálnu kombináciu vlastností potrebných na prežitie v extrémnych morských prostrediach:
Pokiaľ ide o výrobu, technológia mechanického spracovania je nevyhnutným článkom. Technológia mechanického spracovania je proces premeny surovín na požadovaný tvar, veľkosť a kvalitu povrchu, ktorý zahŕňa rôzne metódy presného spracovania, aby vyhovovali potrebám rôznych častí. Teraz si v krátkosti predstavíme sústruženie...
V tradičnom spôsobe myslenia sa železo považuje za symbol „byť robustný“. Je to preto, že má vysokú hustotu a dobre odoláva nárazom. Zvláda únavu, odoláva nárazom a prispôsobuje sa extrémnym podmienkam. Zliatiny môžu medzitým nájsť rovnováhu medzi pevnosťou a nízkou hmotnosťou starostlivým výberom ich komponentov. Vďaka svojej nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti a odolnosti voči korózii sa stali najpopulárnejšou voľbou v modernom priemysle a postupne sa stávajú kľúčovými materiálmi pre špičkové zariadenia. Kľúčovou vecou oboch je zosúladiť to, čo projekt potrebuje, s vlastnosťami materiálu. Každý má svoje výhody v závislosti od situácie. Neexistuje nič také ako absolútne najodolnejší materiál; je to všetko o nájdení toho najlepšieho. Pri výbere materiálu musíte brať do úvahy špecifické pracovné podmienky a prispôsobiť ich potrebám.
Tieto techniky spracovania sú široko používané v odvetviach ako letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a zdravotníctvo, vyznačujúce sa vysokou presnosťou, automatizáciou a efektívnou výrobou.
Nerezová oceľ 304 je široko používaná v rôznych oblastiach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, húževnatosti, ľahkému spracovaniu a estetickému vzhľadu. Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí.
Kontrola zvislosti pri vŕtaní prírub s veľkým priemerom je výsledkom hlbokej integrácie mechanického dizajnu, optimalizácie procesu, presného merania a technológií špeciálnych vŕtacích nástrojov. Od presného prispôsobenia inštalácie zariadenia a procesných parametrov až po inovatívny dizajn systémov upínania a inteligentnú spätnú väzbu monitorovania v reálnom čase a potom až po racionálne použitie špeciálnych nástrojov na vŕtanie, každé prepojenie je úzko prepojené, pričom všetky sú zamerané na dosiahnutie vysoko presných cieľov. Tento technický systém nielenže zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu kvality, ale poskytuje aj kľúčovú podporu pre spoľahlivosť tesnenia vysokovýkonných zariadení. Demonštruje silnú hodnotu „integrácie technológií“ v oblasti vysoko presného obrábania a podporuje prechod odvetvia od „riadenia založeného na skúsenostiach“ k vývoju „riadenému údajmi“.
