Aby sme zabezpečili, že si nerezové závitové časti udržia vysokú presnosť počas celého spracovania, môžeme tieto veci robiť postupne:
1. Prípravy pred spracovaním
Vhodný model z nehrdzavejúcej ocele by sa mal vybrať na základe skutočnej situácie používania. Okrem toho je potrebné starostlivo skontrolovať povrch materiálu, či neobsahuje chyby, presnosť rozmerov a tvrdosť, aby sa zabezpečilo, že každá šarža materiálov je rovnaká.
Vyberte nástroje, ktoré sú vhodné pre charakteristiky a špecifikácie závitov nehrdzavejúcej ocele, ako sú závitníky z rýchloreznej ocele alebo tvrdokovové závitníky. Pred použitím nástroj naostrite, skontrolujte, či je uhol rezu správny a či na ostrí čepele nie sú nejaké zárezy, aby sa zabezpečilo, že nástroj dobre funguje.
Dbajte na dôkladné odladenie obrábacieho stroja, aby ste zabezpečili jeho hladký chod, a pridajte dostatočné množstvo mazacieho oleja. Je tiež potrebné kalibrovať polohovanie obrábacieho stroja pomocou vysoko presných prístrojov, aby sa zabezpečil presný pohyb stroja.
2. Počas spracovania ho pozorne sledujte
（1）Rýchlosť rezania: Ani príliš rýchla, ani príliš pomalá – ak je príliš rýchla, nástroj sa rýchlo opotrebuje; ak je príliš pomalý, rezná sila bude príliš veľká. Treba nájsť rovnovážny bod.
（2） Rýchlosť posuvu: Tvar závitu môže byť presný a povrch hladký iba vtedy, keď je správne nastavený. Príliš silné podávanie môže ľahko spôsobiť deformáciu častí, zatiaľ čo príliš ľahké podávanie spôsobí otras.
（3）Hĺbka rezu: V rámci predpokladu zabezpečenia účinnosti a životnosti nástroja sa snažte rezať čo najplytšie, aby bolo menej pravdepodobné, že diely budú vystavené koncentrácii napätia.
（4）Chladenie a mazanie
Nastriekajte chladiacu kvapalinu pod vysokým tlakom alebo vo forme hmly a skombinujte ju s vhodným mazivom, aby ste zabezpečili, že oblasť rezu bude pokrytá. To môže znížiť teplotu a znížiť opotrebovanie.
（1）Sústruženie: Vhodné pre diely s veľkými veľkosťami sérií a vysokými požiadavkami, používa programovanie numerického riadenia na dosiahnutie vysokej presnosti.
（2）Závitovanie: Pri vytváraní vnútorných závitov je potrebné najskôr vyvŕtať vhodný spodný otvor a potom zvoliť vhodný spôsob závitovania.
(3) Valcovanie: Táto metóda je vysoko efektívna, ale materiál musí byť presný a kolieska na valcovanie závitov zarovnané.
（4）Antivibračná deformácia
Pri upínaní dielov to robte stabilne. Napríklad pri štíhlom hriadeli by mal byť jeden koniec pevne upnutý, zatiaľ čo druhý koniec by mal byť podopretý koníkom.
Použite nástroj s dobrou tuhosťou. Nenechávajte náradie príliš dlho vyčnievať a kývať sa.
Postupnosť spracovania by mala byť dôkladná. Začnite s oblasťami s nižšími požiadavkami na presnosť a potom prejdite na oblasti s vyššími požiadavkami. To môže znížiť zvyškové napätie v častiach.
3. Po dokončení spracovania skontrolujte kvalitu
(1) Presnosť kontroly
Parametre závitu kľúčových častí (ako je stúpanie, profil závitu a priemer stúpania) by sa mali merať pomocou mikrometrov, zástrčkových/kruhových meradiel alebo trojsúradnicového meracieho stroja (CMM), aby sa zabezpečilo, že všetky spĺňajú normy.
(2) Povrchová úprava:
Odstráňte otrepy na častiach a skoste hrany. Takto bude povrch vyzerať dobre a bude sa ľahšie inštalovať. Podľa potreby by sa malo vykonať aj protikorózne ošetrenie, ako napríklad nanášanie antikorózneho oleja alebo galvanické pokovovanie.
Pokiaľ je tento proces dodržaný - od výberu materiálu, nastavenia nástroja, až po kontrolu parametrov počas spracovania a kontrolu kvality po spracovaní - výrobca môže vždy vyrábať nerezové závitové diely s vysokou presnosťou a tiež znížiť výskyt chybných výrobkov a prepracovať.
