V tradičnom spôsobe myslenia sa železo považuje za symbol „byť robustný“. Je to preto, že má vysokú hustotu a dobre odoláva nárazom. Zvláda únavu, odoláva nárazom a prispôsobuje sa extrémnym podmienkam. Zliatiny môžu medzitým nájsť rovnováhu medzi pevnosťou a nízkou hmotnosťou starostlivým výberom ich komponentov. Vďaka svojej nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti a odolnosti voči korózii sa stali najpopulárnejšou voľbou v modernom priemysle a postupne sa stávajú kľúčovými materiálmi pre špičkové zariadenia. Kľúčovou vecou oboch je zosúladiť to, čo projekt potrebuje, s vlastnosťami materiálu. Každý má svoje výhody v závislosti od situácie. Neexistuje nič také ako absolútne najodolnejší materiál; je to všetko o nájdení toho najlepšieho. Pri výbere materiálu musíte brať do úvahy špecifické pracovné podmienky a prispôsobiť ich potrebám.
Tieto techniky spracovania sú široko používané v odvetviach ako letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a zdravotníctvo, vyznačujúce sa vysokou presnosťou, automatizáciou a efektívnou výrobou.
Nerezová oceľ 304 je široko používaná v rôznych oblastiach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, húževnatosti, ľahkému spracovaniu a estetickému vzhľadu. Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí.
Výfukové potrubie z titánovej zliatiny sa používa hlavne v automobilovom priemysle. Ich hlavnou funkciou je zníženie otrasov a hluku, uľahčenie inštalácie a predĺženie životnosti systému tlmenia výfuku. Majú tiež mnoho výhod, ako je silná odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokým teplotám...
Kontrola zvislosti pri vŕtaní prírub s veľkým priemerom je výsledkom hlbokej integrácie mechanického dizajnu, optimalizácie procesu, presného merania a technológií špeciálnych vŕtacích nástrojov. Od presného prispôsobenia inštalácie zariadenia a procesných parametrov až po inovatívny dizajn systémov upínania a inteligentnú spätnú väzbu monitorovania v reálnom čase a potom až po racionálne použitie špeciálnych nástrojov na vŕtanie, každé prepojenie je úzko prepojené, pričom všetky sú zamerané na dosiahnutie vysoko presných cieľov. Tento technický systém nielenže zlepšuje efektivitu výroby a stabilitu kvality, ale poskytuje aj kľúčovú podporu pre spoľahlivosť tesnenia vysokovýkonných zariadení. Demonštruje silnú hodnotu „integrácie technológií“ v oblasti vysoko presného obrábania a podporuje prechod odvetvia od „riadenia založeného na skúsenostiach“ k vývoju „riadenému údajmi“.
Hliník so svojou nízkou hustotou (asi jedna tretina oproti oceli), vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti (zvýšeným legovaním a tepelným spracovaním), odolnosťou proti korózii (chránený prírodnou oxidovou vrstvou) a jednoduchou výrobou (vhodný na odlievanie, kovanie, vytláčanie a obrábanie) sa ukázal ako ideálny materiál pre robotické diely na dosiahnutie ľahkej konštrukcie a vysokej pevnosti. Je široko používaný v robotických ramenách, mobilných podvozkoch a koncových efektoroch, čím sa znižuje spotreba energie, zlepšuje sa výkon a zvyšuje sa odolnosť. Očakáva sa, že jeho uplatnenie sa bude v budúcnosti s rozvojom robotiky ďalej rozširovať.
