Vyťahovací kolík na lokalizáciu kónického povrchu

1. Predstavenie produktu

Tento vysoko presný kužeľový polohovací ťažný čap (pre CNC prípravok na rýchlu výmenu) je na mieru vyvinutý komponent navrhnutý na použitie so zodpovedajúcimi kónickými polohovacími sedadlami, ktorý slúži ako základná súčasť rýchlovýmenných systémov upínania obrobkov. Vyrobený z vysoko pevnej legovanej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele 420, prechádza presným sústružením, tepelným spracovaním a brúsením, aby sa dosiahli úzke tolerancie, vrátane kritického kužeľového povrchu s rozmerovou kontrolou ±0,05 mm a sústrednosťou ≤Φ0,05 mm. Dvojitý kužeľový dizajn umožňuje automatické centrovanie, eliminuje radiálnu vôľu a zaisťuje opakovanú presnosť polohovania ± 0,005 mm pri spárovaní s polohovacím sedadlom. Inštaluje sa na obrobky alebo palety, čo umožňuje rýchle, opakovateľné upínanie pre CNC obrábacie centrá a automatizované výrobné linky, čím sa výrazne skracuje čas nastavenia pri zachovaní konzistencie obrábania.

2. Parameter produktu (špecifikácia)

Výrobný názov	Vyťahovací kolík na lokalizáciu kónického povrchu
Materiálne schopnosti	Prispôsobené
Značka	LEV
Povrchová úprava	Prispôsobené
Pôvod	Qingdao, Čína
Priemer	Prispôsobené

3. Podrobnosti o produkte

Výzvy pri spracovaní kónického povrchového polohovacieho ťažného čapu:

1. Vysoké požiadavky na rozmery jadra a geometrické tolerancie (najpriamejšia obtiažnosť)

① Presnosť obrysu a uhla dvojitého kužeľového povrchu

• Aj keď je uhlová chyba kužeľovej plochy taká malá ako ±10′, po jej zložení dôjde k „čiarovému kontaktu“ namiesto „povrchovému kontaktu“, čo vedie k nepresnému umiestneniu a nerovnomernému rozloženiu sily.
• Kruhosť a valcovitosť kužeľovej plochy musí byť kontrolovaná v rozmedzí 0,003 - 0,005 mm; v opačnom prípade bude pri montáži s polohovacím sedadlom medzera, čo priamo zníži presnosť polohovania opakovateľnosti.

②Kontrola koaxiality

• Odchýlka súososti môže spôsobiť, že sa závitový kolík namontuje na obrobok, čo má za následok „krivý“ kužeľový povrch a nerovnomerné rozloženie sily, keď je v kontakte s polohovacím sedlom. To nielenže robí polohovanie nepresným, ale tiež urýchľuje opotrebovanie kužeľovej plochy.
• Počas spracovania je potrebné dokončiť spracovanie závitu, vonkajšieho kruhu a kužeľovej plochy v jednom nastavení alebo použiť vysoko presné nástroje na sekundárne nastavenie. Požiadavky na stabilitu zariadenia a procesu sú mimoriadne vysoké.

2. Ťažkosti technológie spracovania (celý proces od sústruženia po brúsenie)

①Kontrola deformácie počas sústruženia a tepelného spracovania pre tieto skrutky sa zvyčajne vykonáva pomocou nehrdzavejúcej ocele 420 alebo legovanej ocele 40Cr. Hlavné výzvy pri spracovaní sú nasledovné:

• Fáza sústruženia: Materiály z nehrdzavejúcej ocele majú tendenciu sa lepiť na nástroj a majú tendenciu vytvárať hrudky triesok. Počas sústruženia kužeľovej plochy sú náchylné na vznik stôp po vibráciách a zlej kvality povrchu, čo si vyžaduje špeciálne nástroje a stabilné rezné parametre.
• Deformácia tepelného spracovania: Po ochladení bude mať kužeľový povrch, závity a vonkajší kruh dielu mierne deformácie. Ak deformácia presiahne 0,01 mm, je ťažké ju korigovať následným brúsením. Preto je potrebné vopred rezervovať deformačný príspevok a kontrolovať proces tepelného spracovania.

②Proces brúsenia kužeľového povrchu (rozhodujúci krok pri určovaní konečnej presnosti) zahŕňa jemné opracovanie kužeľového povrchu. Potom je potrebné povrch zjemniť brúsením, aby sa opravili chyby a zlepšila sa hladkosť. Toto je najnáročnejšia a časovo najnáročnejšia časť:

• Počas procesu brúsenia musí byť zachovaný uhol, zaoblenie a hladkosť kužeľového povrchu. Požiadavky na ovládanie brúsneho zariadenia, abrazíva, rýchlosti otáčania a tlaku sú extrémne vysoké.
• Aj najmenšia chyba môže viesť k problémom, ako sú „rozšírené otvory“ alebo „nečisté kužeľové povrchy“, čo má za následok zlé prispôsobenie počas montáže a zníženie presnosti polohovania.

Spoločnosť LIONSE si v odvetví CNC obrábania vybudovala zaslúženú povesť pre kvalitu, spoľahlivosť, nákladovú efektívnosť a včasné dodanie. Aby sme splnili vaše očakávania týkajúce sa vašich projektov, náš tím mechanikov a inžinierov bude úzko spolupracovať vo všetkých fázach vývoja produktu, od prototypu až po výrobu. Uvedomujeme si, že každý projekt a jeho aplikácia sú jedinečné, preto každému zákazníkovi ponúkame osobité a zároveň praktické riešenie vrátane služieb precízneho obrábania a povrchových úprav na mieru. Kontaktujte nás ešte dnes a nechajte nás začať vytvárať vaše diely.

Q1: Aké produkty vyrába vaša spoločnosť?

Už viac ako 15 rokov je LIONSE celosvetovým dodávateľom v oblasti distribúcie titánových produktov, spracovania kovov a ložísk. Odvetvia, ktorým poskytujeme služby, zahŕňajú chirurgické implantáty a nástroje, automobilové diely, chemické zariadenia, výrobu energie, banské zariadenia, lietadlá, čerpadlá atď. LIONSE je váš spoľahlivý dodávateľ.

Q2: Ako vaša spoločnosť kontroluje kvalitu produktov?

No, ako všetci vieme, že kvalita je pri obchodovaní s našimi zákazníkmi na prvom mieste, vždy trváme na „Kvalita je životom podniku. Používame prvé potvrdené prípady, kontrolu výroby a balenie zabavené celú kombináciu, aby sme prísne kontrolovali kvalitu produktov.

Q3: Ako vykonávať vysoko presnú detekciu kužeľových povrchových profilov?

Uhol, zaoblenie a koaxiálnosť kužeľovej plochy nie je možné zistiť pomocou bežných posuvných meradiel alebo mikrometrov. Namiesto toho treba použiť merací prístroj s tromi súradnicami, kruhomer a detektor kužeľovitosti.

Q4: Čo je to ťažný čap na lokalizáciu kužeľového povrchu?

Kužeľový povrch Locating Pull Stud je vysoko presný mechanický komponent používaný v CNC obrábaní, upínacích systémoch a automatizovaných výrobných linkách. Kombinuje funkcie polohovania, centrovania a upínania pomocou skoseného (kónického) povrchu na dosiahnutie presného, ​​opakovateľného spojenia so zodpovedajúcim polohovacím sedlom alebo skľučovadlom.