Hliník 6061 Upínacia doska svetlovodu

1. Predstavenie produktu

Navrhnuté so sústrednými vodiacimi krúžkami, štvorcovou montážnou prírubou a viacúčelovými polohovacími otvormi, zaručuje rovnomerné potiahnutie filmom pre optické svetlovodivé časti. Kartáčovaný a pasivovaný povrch sa vyznačuje nízkym uvoľňovaním vákua a dlhou životnosťou na opakované použitie. Vlastné veľkosti a štruktúry očiek sú prijateľné, aby vyhovovali rôznym zariadeniam na optické poťahovanie.

Výhody materiálu hliník 6061:

• Nízka rýchlosť odplynenia: Žiadne prchavé nečistoty vo vysokovákuových poťahovacích komorách, čo účinne zabraňuje kontaminácii vrstiev filmu;
• Vysoká tepelná vodivosť a rozmerová stabilita: Žiadna deformácia pri dlhodobých cykloch nanášania pri vysokej teplote;
• Nízka hmotnosť a vysoká tuhosť: Jednoduchá montáž a otáčanie na vretenách lakovacieho stroja, čím sa znižuje zaťaženie zariadenia;
• Vynikajúca opakovaná použiteľnosť: Žiadna korózia po opakovanom chemickom čistení, dlhá životnosť.

2. Parameter produktu (špecifikácia)

Výrobný názov	Hliník 6061 Upínacia doska svetlovodu
Materiálne schopnosti	Hliník 6061
Značka	LEV
Povrchová úprava	Čierny oxid
Pôvod	Qingdao, Čína

3. Podrobnosti o produkte

4. Funkcie presného obrábania

• Sústredné viackrúžkové polohovacie drážky

       Viacvrstvové stupňovité kruhové žľaby sú presne CNC sústružené, čo zaisťuje rovnomerné uloženie svetlovodných častí bez odsadenia, čím sa zabezpečuje konzistentná hrúbka povlaku na každom obrobku.

• Multifunkčné usporiadanie otvorov

       Rohové priechodné montážne otvory: Rýchle zaistenie na konzolách stroja;

       Otvory na umiestnenie povrchu a otvory so závitom: Zaistite prítlačné spony na upevnenie obrobkov bez poškriabania povrchov prepúšťajúcich svetlo;

       Stredový dutý otvor: Neobmedzená svetelná dráha pre odparovanie a zdroj iónov počas nanášania.

• Vysoká geometrická presnosť

       Prísne kontrolovaná sústrednosť ≤0,02 mm a ultra plochá nosná plocha, ktorá eliminuje nakláňanie optických komponentov. Všetky ostré hrany sú zbavené otrepov pomocou malých zaoblení R0,2, aby sa zabránilo poškriabaniu na krehkých svetlovodoch.

Spoločnosť LIONSE si v odvetví CNC obrábania vybudovala zaslúženú povesť pre kvalitu, spoľahlivosť, nákladovú efektívnosť a včasné dodanie. Aby sme splnili vaše očakávania týkajúce sa vašich projektov, náš tím mechanikov a inžinierov bude úzko spolupracovať vo všetkých fázach vývoja produktu, od prototypu až po výrobu. Uvedomujeme si, že každý projekt a jeho aplikácia sú jedinečné, preto každému zákazníkovi ponúkame osobité a zároveň praktické riešenie vrátane služieb precízneho obrábania a povrchových úprav na mieru.Kontaktujte násdnes a začnite vytvárať vaše diely.

Q1: Aké produkty vyrába vaša spoločnosť?

Už viac ako 15 rokov je LIONSE celosvetovým dodávateľom v oblasti distribúcie titánových produktov, spracovania kovov a ložísk. Odvetvia, ktorým poskytujeme služby, zahŕňajú chirurgické implantáty a nástroje, automobilové diely, chemické zariadenia, výrobu energie, banské zariadenia, lietadlá, čerpadlá atď. LIONSE je váš spoľahlivý dodávateľ.

Otázka 2: Dá sa tento zásobník 6061-T6 použiť mnohokrát?

áno. 6061-T6 má vynikajúcu odolnosť proti korózii voči alkoholu, alkalickým odmasťovačom a rozpúšťadlám na čistenie náterov. Po odstránení zvyškov povlaku pomocou ultrazvukového čistenia je možné platňu opätovne použiť pre stovky sérií povlakov bez hrdze, jamiek alebo štrukturálnej deformácie.

Q3: Spôsobuje materiál 6061 kontamináciu vo vákuovej nanášacej komore?

Veľmi minimálne odplyňovanie. V porovnaní s hliníkovou zliatinou, recyklovanou zliatinou alebo 7075 bohatým na zinok má 6061-T6 jednotné zloženie zliatiny Mg-Si s takmer nulovými prchavými zvyškami. Spĺňa prísne požiadavky na čistotu pre optický tenkovrstvový povlak a nebude vytvárať chyby, ako sú škvrny alebo zákal na svetlovodoch.

Q4: Deformuje sa doska 6061-T6 po opakovaných cykloch nanášania pri vysokej teplote?

č. 6061-T6 je starnutím tvrdený hliník s vynikajúcou rozmerovou stálosťou. Jeho nízky koeficient tepelnej rozťažnosti udržuje drážky sústredného krúžku a rovnú nosnú plochu konzistentnú po stovkách cyklov zahrievania a chladenia. Počas CNC obrábania prísne kontrolujeme rovinnosť ≤ 0,01 mm a sústrednosť ≤ 0,02 mm, aby sme zaručili dlhodobú presnosť.